1、FPC排线阻焊前的手指接触FPC排线板面会导致阻焊下覆盖膜的附着性变差。
2、FPC排线沉金板在阻焊后直至包装前的流程中,裸手触及板面会导致板面不清洁而造成可焊性不良。
3、手指触及FPC排线会在较短的时间内使其板面的铜发生化学反应,导致铜面氧化,时间稍长后在电镀后呈明显的指纹,不平整镀层,在产品外观上造成严重不良。
4、印湿膜或丝印线路及压膜前的板面带有指纹性的油脂,较易造成干/湿膜的附着力下降,在电镀时导致渗镀和镀层分离,金板易造成板面花纹,在完成阻焊制作后使板面氧化,出现阴阳色。
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如果电路设计相对简单,总体积不大,而且空间适宜,传统的内连方式大多要便宜很多。如果线路复杂,处理许多信号或者有特殊的电学或力学性能要求,柔性电路是一种较好的设计选择。当应用的尺寸和性能**出刚性电路的能力时,柔性组装方式是的。在一张薄膜上可制成内带5mil通孔的12mil焊盘及3mil线条和间距的柔性电路。因此,在薄膜上直接贴装芯片更为可靠。因为不含可能是离子钻污源的阻燃剂。这些薄膜可能具有防护性,并在较高的温度下固化,得到较高的玻璃化温度。柔性材料比起刚性材料节省成本的原因是免除了接插件。
高成本的原材料是柔性电路价格居高的主要原因。原材料的价格差别较大,成本的聚酯柔性电路所用原材料的成本是刚性电路所用原材料的1.5倍;不适合应用时,这类情况更容易发生。在弯曲或成型引起的高应力下,常常需选择增强材料或加固材料。尽管其原料成本高,制造麻烦,FPC软板,但是可折叠、可弯曲以及多层拼板功能,会使整体组件尺寸减小,所用材料随之减少,使总的组装成本降低。
柔性电路产业正处于规模小但迅猛发展之中。聚合物厚膜法是一种高效、低成本的生产工艺。该工艺在廉价的柔性基材上,选择性地网印导电聚合物油墨。其代表性的柔性基材为PET。聚合物厚膜法导体包括丝印金属填料或碳粉填料。聚合物厚膜法本身很清洁,使用无铅的SMT胶黏剂,不必蚀刻。因其使用加成工艺且基材成本低,聚合物厚膜法电路是铜聚酰薄膜电路价格的1/10;是刚性电路板价格的1/2~1/3。聚合物厚膜法尤其适用于设备的控制面板。
一般说来,FPC柔性电路板的确比刚性电路的花费大,成本较高。柔性板在制造时,许多情况下不得不面对这样一个事实,许多的参数**出了公差范围。制造柔性电路的难处就在于材料的挠性。
一、FPC排线主要原材
其主要原材料右:1、基材,2、覆盖膜, 3、补强,FPC线路板, 4、其它辅助材料。
1、基材
1.1 有胶基材
有胶基材主要有三部分组成:铜箔、胶、和PI,有单面基材和双面基材两种类别,只有一面铜箔的材料为单面基材,有两面铜箔的材料为双面基材。
1.2 无胶基材
无胶基材即是为没有胶层的基材,FPC,其是相对于普通有胶基材而言,少了中间的胶层,只有铜箔和PI两部分组成,比有胶基材具有更薄、更好的尺寸稳定性、更高的耐热性、更高的耐弯折性,更好的耐化学性等优点,现在已被广泛使用。
铜箔:目前常用铜箔厚度有如下规格,1OZ 、1/2OZ 、1/3OZ ,现在推出1/4OZ厚度的更薄的铜箔,但目前国内已在使用此种材料,在做**细路(线宽线距为0.05MM及以下)产品。随着客户要求的越来越高,此种规格的材料在将来将会被广泛使用。
2、覆盖膜
主要有三部分组成:离型纸、胶、和PI,保留在产品上只有胶、和PI两部分,离型纸在生产过程中将被撕掉后不再使用(其作用保护胶上有异物)。
3、补强
为FPC排线特定使用材料,在产品某特定部位使用,以增加支撑强度,弥补FPC排线较“软”的特点。
目前常用补强材料有以下几种:
1.FR4补强:主要成分为玻璃纤维布和环氧树脂胶 组成,同PCB所用FR4材料相同;
2.钢片补强:组成成分为钢材,具有较强的硬度及 支撑强度;
3.PI补强:同覆盖膜相同,有PI和胶离型纸三部分组成,FPC软排线,只是其PI 层更厚,从2MIL到9MIL均可配比生产。
4、其他辅材
1.纯胶:此粘合胶膜是一种热固化型酯类粘合胶膜有保护纸/离型膜和一层胶组成,主要用于分层板、软硬结合板、及FR-4/钢片补强板,起到粘合作用。
2.电磁保护膜:粘贴于板面起屏蔽作用。
3.纯铜箔:只有铜箔组成,主要用于镂空板生产。